設備原理：
在催化劑的作用下，有機廢氣在較低的起燃溫度下（250～400℃），發生無焰燃燒，碳氫化合物被氧化分解為CO2 和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有機物的目的，該方法是凈化有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。
含VOCs的廢氣經風機導入換熱器，經由換熱器加熱后，再通過催化燃燒器，這時廢氣已被加熱至催化分解溫度，通過催化劑床，催化分解會釋放熱能，而VOCs被分解為二氧化碳及水。經凈化后氣體溫度升高，再次進入換熱器與未經處理的 VOC廢氣進行熱交換，以此減少能源的消耗。最后，凈化后的氣體從煙囪達標排放到大氣中。
催化劑：優選貴金屬催化劑（Pt、Pd和Au），具有起燃溫度低（ 280℃起燃），去除效率高（＞95%），具有較高催化活性，同時還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學反應速度而本身又不參與反應，反應前后基本沒有消耗，使用壽命長。
廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
預熱裝置：催化劑都有一個適宜的催化活性溫度，對催化燃燒來說稱為催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒。對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
設備優勢：
由于是無火焰燃燒，安全性好，凈化效率高達99%以上，特別適合處理連續排放的氣體；
燃燒溫度低，不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；
操作費用低，RCO一般在有機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以上）時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱（僅啟動時加熱15-30 分鐘），節約了能耗費用；
對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用，節約能耗；高效的熱量回收，回收效率≥95%；
安全可靠，配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統等；
全自動控制、操作管理方便。
設備應用：
RCO設備可直接應用于中高濃度（500mg/m3-5000 mg/m3）的有機廢氣凈化，也可以和活性炭吸附濃縮技術結合，應用于低濃度、大風量的廢氣凈化；
RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
應用行業包括：涂裝、機電、塑料、化工，汽車、造船、石油、橡膠、印刷油墨、電纜及漆包線等行業廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。
