催化燃燒是在催化劑的作用下，使VOCs工業廢氣在較低的溫度條件下完成氧化燃燒，進而分解為CO2和H2O。這類有機廢氣處理方式 的主要特點取決于，在實際的操作過程中，對預熱的溫度需求不高，VOCs工業廢氣在完成凈化的環節中處在無焰燃燒的情況，進而可以有效地增強廢氣治理的安全，并且還可以對VOCs工業廢氣的濃度和熱值開展合理的控制，進而減少廢氣治理的費用。

但在國內以往工業廢氣治理環節中所選用的催化燃燒法擁有 十分明顯的缺點，一個是在催化劑與工業廢氣中的重金屬、鹵素和硫化物等成分混和以后，很容易發生失效的狀況;二是當治理的VOCs工業廢氣濃度較低或氣流過量時，只靠可燃物燃燒放熱很難保持催化劑床層需要的凈化作用溫度，所以在設備開啟、運作中仍需消耗較多的能量或燃料。

為了提升催化燃燒工藝處理的經濟性，人們不僅要繼續對催化劑特性的改善研究外，還需要對了新工藝的研究與探索。近些年研究較多的是借助蓄熱技術的流向改變催化燃燒技術，流向改變催化燃燒技術在技術上具備獨有的優勢，在環保工程、低品質能源利用方面擁有很多的應用，國外已經將該技術工業化，現今已有上百套設備在運作。

我國近些年也注意到該技術的經濟性特性與實際意義，完成了應用基礎研究與工程實踐。該技術的系統主要包含催化床、高熱容惰性填料(蜂窩陶瓷)層及實現周期性流向改變的的閥門等構成，現今國內需要開發出1種低能耗，可用于低溫、低濃度的VOCs有機廢氣處理技術與設備完成大面積推廣，將流向改變催化燃燒技術應用于環保廢氣治理范疇很有實際意義。