據相關媒體報道，4.16日，某市一企業噴漆工段發生火災，其廢氣處理設備：活性炭吸附+UV光氧催化裝置燃燒并點燃整個廠房頂部，具體原因正在調查中。

關于低溫等離子、光催化類廢氣設施的作用，大家可以學習去年生態環境部環大氣53號文，了解一下其處理VOCs的局限性，一般來說，主要是去除硫化氫、硫醇類有臭味氣體，對于多數有機組分無明顯效果，因此多地已經發文，明確低溫等離子、光催化不能單一作為VOCs處理設施，有同類待遇的還有單一活性炭吸附設施。近年來，由于活性炭市場魚龍混雜，加上活性炭產區大批小型活性炭企業因環保問題關閉，導致活性炭價格上漲了近一倍，以至于諸多企業采購活性炭時因為價格原因而忽視了產品質量，很多所謂的活性炭并非是真的活性炭，也無法產生活性炭應該有的作用，進而導致排放不達標，因此也導致活性炭逐漸成為廢氣處理的“棄兒”，而逐漸替代其地位的有RTO廢氣焚燒爐與RCO 催化燃燒設備。

一般來說RTO優勢在于直接將有機廢氣焚燒排出水蒸氣與二氧化碳，缺陷在于對于廢氣濃度、組分及風量有一定要求，較低的濃度與較大的風量會導致設備運行成本大增，含鹵素廢氣容易造成耐材壽命消耗過快;而RCO更適合于大風量低濃度工況，目前噴漆涂裝行業大量使用RCO裝置，其工作原理主要是活性炭或沸石轉輪吸附有機組分，使其富集，待飽和后使用熱空氣或熱氮氣進行脫附，此時高濃度的廢氣進入催化床進行低溫燃燒。由于使用熱氮氣脫附成本過高，沸石轉輪價格昂貴，目前較多使用蜂窩活性炭進行吸附，80-90℃熱空氣進行吹脫。由于吹脫溫度較低，并不能完全將活性炭吸附的有機物吹脫干凈，隨著時間的推移，活性炭逐漸失去活性無法吸附，因此需要定期更換活性炭。當有機廢氣濃度過高時，需要活性炭頻繁脫附，快速達到使用壽命，而或脫附進風壓力高于排風壓力或其他原因造成炭箱內蓄熱，就容易造成已經吸附滿有機氣體的活性炭燃燒引發火災，目前催化燃燒設備發生燒炭的現象時有發生，已有環保監察執法人員提醒企業注意催化燃燒設備的運維安全。因此用戶要謹慎選擇廢氣設施，一定要請專業人員分析后確定方案，不要盲目跟隨所謂潮流。

關于RCO催化燃燒設備的安全性，我們建議如下：

1、進入凈化裝置的有機廢氣的濃度應低于其爆炸極限下限值的25%。

2、設置在爆炸性氣體環境的凈化裝置，其電器設備、電控裝置、線路應選用符合防爆要求的產品。

3、活性炭吸附器內應設置多個溫度測定點和自動降溫裝置，當發出報警信號，應自動開啟降溫裝置。

4、活性炭吸附器兩個溫度測試點之間距離宜不大于1 m，測試點與設備外壁之間距離宜不大于60 cm。

5、活性炭吸附器氣體進出口應設置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。當出口有機氣體濃度超過設定最大值時，應停止吸附，進行脫附。6、催化燃燒凈化裝置預熱室應設置溫度測定及超溫報警自動控制裝置，預熱溫度達到設定值時，停止加熱。當預熱溫度超過設定最高溫度時，立即發出報警信號，關閉加熱裝置，開啟直接排空裝置。

7、活性炭吸附-催化燃燒裝置應設置可燃氣體濃度監測和報警聯鎖裝置。且不少于2個氣體濃度監測探頭，每兩個監測點之間距離宜不大于 50cm。

8、活性炭吸附-催化燃燒裝置用熱氣體脫附時脫附后熱氣體管道上應設置氣體濃度監測儀、報警器、溫度計、流量計。  

活性炭在廢氣處理行業的應用由來久矣，有單一的活性炭吸附，也有吸附脫附，脫附的工藝也有熱蒸汽、熱氮氣、減壓冷凝等。在當今繁復的廢氣處理設施中寶刀仍未老，搭配合理的前置除塵、噴淋、干燥、冷媒等設備，選擇合適的活性炭配合吸附脫附或委托再生，對比動輒百萬投資的RTO及使用蜂窩活性炭RCO的局限性，仍然有不錯的性價比。活性炭應該如何選擇呢?在廢氣應用中，常使用4mm或6mm煤質柱狀炭，常規新炭碘值在800-1300,四氯化碳值(CTC)40-100，一般的工業廢氣吸附使用CTC40-60，吸附脫附使用CTC70-90，比重0.55-0.35，隨著CTC升高而降低，正常情況不會有新炭比重>0.6，負載藥劑的活性炭及某些專用炭除外。也有部分客戶選用椰殼炭，大小2目-8目不等，椰殼炭的優點在于原材料來自植物，無機鹽、金屬氧化物含量少，不易催化廢氣中的有機物使其聚合、發熱以至于悶燒，而缺點則是椰殼炭在顆粒較大情況下強度難以保持，容易破碎產生碎炭，增加廢氣通過時候的阻力。