在活性炭吸附塔長時刻運作的過程中，設備失效的問題可謂是時有發生，一旦活性炭吸附塔失效，不只會影響企業生產的正常進行，嚴峻時還會帶來無法挽回的經濟損失，所以，此類問題不行不注重。為防止此類情況的再次發生，本章現就活性炭吸附塔設備失效的主要原因及相應的處理對策作以如下歸納剖析和論說。

活性炭吸附塔失效的原因剖析

1.腐蝕產品結構疏松、多孔，有利于腐蝕性離子向母材搬遷，導致腐蝕向縱深方向開展。

2.活性炭吸附塔設備結構設計存在不合理，底部難以保證完全排污，導致腐蝕液濃度增大、值下降，提高了腐蝕速率。

3.塔體內外表未涂防腐層，變換氣帶著有水，H2S、CO2、O2等均可引發電化學腐蝕。這些介質混合在一起，互相促進，腐蝕速率很高。

4.沒有定期鏟除塔內沉淀物，沉淀物在鋼鐵外表不同的區域掩蓋度不同，不同掩蓋度的區域之間形成了具有很強自催化特性的電化學腐蝕電池，并產生了蝕坑。

改善對策

為了防止活性炭吸附塔失效的事端再次發生，主張采納以下改善辦法：

1.定期打掃。定期鏟除活性炭吸附塔塔內的塵垢和沉淀物，到達改善和維護塔內潔凈度，防止腐蝕產品停留沉淀在塔底。

2.脫水。無水則不具有電解質溶液的條件，因而就不行能發生電化學反響，然后按捺腐蝕主張改善活性炭吸附塔的底部排污管結構，一起制定完善的工藝操作規程。

3.涂防腐層。防腐層為鋼材與變換氣之間供給杰出的隔離層，然后起到減緩腐蝕的效果。變換氣的工作溫度為常溫，可供選用作為防腐層的涂料有環氧樹脂和環氧粉末等。

4.定期查驗。按《壓力容器定期查驗規則》的要求對活性炭吸附塔設備進行定期查驗，以微觀查看、壁厚測定、外表無損檢測為主，必要時可多進行一些查驗項目，如硬度檢測、金相剖析、化學成分等項目，以全面了解容器的運用情況。

由上述一番簡略解析，咱們不難看出，形成活性炭吸塔設備失效的原因仍是比較多的，為保證設備的正常運用，防止給企業形成不必要的經濟損失，還望相關操作管理人員走要及時確定問題成因，并加大防備，以下降問題再次發生的可能性。