催化燃燒RCO是我們千友環(huán)保現(xiàn)在主打的一個設(shè)備，這個設(shè)備對于廢氣的處理效果是非常之有效的，今天就為大家講解一下。

1、設(shè)備原理：設(shè)計采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOCs和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機(jī)物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，有機(jī)物被氧化成無害的ca和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機(jī)、閥門等組成。

         2、流程：設(shè)計有三個進(jìn)口，因此吸附床可采用一種多單元分流組合結(jié)構(gòu)，并采用PLC控制系統(tǒng)來實現(xiàn)整個系統(tǒng)的連續(xù)運行，其完整工藝流程圖如示。

         圖是活性炭吸附一催化燃燒工藝連續(xù)運行的流程圖，整個系統(tǒng)集吸附、脫附、催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運行，采用4套吸附單元,正常運行時，3個單元處于吸附狀態(tài)，只有1個單元處于脫附狀態(tài)，每個單元吸附24 h后依次轉(zhuǎn)入脫附狀態(tài)，脫附狀態(tài)為再生活性炭并催化燃燒有機(jī)物6h,冷卻2 h,共8 h，凈化后的氣體排入大氣中。  當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭吸附達(dá)到預(yù)定時間后，打開脫附閥門,利用電加熱器將氣體加熱，用80 X：熱風(fēng)進(jìn)行脫附，脫附出來約50 1C的高濃度有機(jī)廢氣預(yù)熱到250 1C,進(jìn)到催化床燃燒分解為C02和H20，催化反應(yīng)后的高溫氣體約350 -C通過列管熱交換器將熱量傳遞給后面脫附的氣體，使其從5CTC上升至250 1C左右從而進(jìn)行催化燃燒。排出的凈化氣體CG和H20少部分與新鮮空氣(約20 -C)混合后成80 -C脫附熱風(fēng)返回吸附床進(jìn)行脫附,其余的凈化氣體經(jīng)管道排放至大氣中。

         3、優(yōu)點：  

        (1)吸附床氣流層分布均勻、穩(wěn)定、壓降小,吸附性能好。本工藝采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩狀活性炭，應(yīng)用于大風(fēng)量有機(jī)廢氣的治理，不僅能滿足吸附凈化的要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中、低壓風(fēng)機(jī)就能滿足排風(fēng)要求，降低了能耗和噪音污染。

        (2)利用余熱，節(jié)能顯著。  通過蜂窩狀活性炭的吸附濃縮作用，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣,后者濃度可達(dá)0.9-1.5g/m3,可在催化燃燒床上保持穩(wěn)定的自燃燒狀態(tài)，轉(zhuǎn)變成無害的似和H20，一次啟動后無需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對蜂窩狀活性炭的脫附再生，達(dá)到了廢熱利用、有機(jī)物處理徹底的目的。

         (3)處理風(fēng)量范圍大。  處理風(fēng)量由每小時數(shù)千立方米到數(shù)十萬立方米，具有凈化效率高、無二次污染、運行成本低等優(yōu)點。