在國內眾多的鞋廠中，采用的原輔料是牛皮、人造皮、布類、鞋底、鞋內里、膠水、鞋帶、鞋用五金以及包裝材料等，其工序為裁斷、縫合、涂膠、前綁、后綁、壓底、烘干、定型、脫楦、包裝等工藝，生產能力可以達到年產400萬雙運動鞋。
其中主要產生制鞋廠廢氣的工藝環節為以下幾個：
1、鞋面商標的印刷時，油墨揮發產生的有機廢氣;
2、鞋面材料高頻壓型工序產生的廢氣，皮革高頻產生的廢氣屬惡臭氣體范疇;
3、鞋底材料EVA、MD發泡過程，TPR、PVC注塑加熱狀況下產生的有機廢氣;
4、鞋底噴漆過程中產生有機廢氣;
5、鞋底中底貼合、鞋面鞋底粘膠成型過程使用的粘膠劑，產生揮發性有機廢氣;
6、清洗工序，需要使用溶劑，有機溶劑中主要含有苯、甲苯、丙酮、丁酮等，具有揮發性，也會產生廢氣污染。
當前制鞋行業已被列入揮發性有機物(VOCs)削減行業，因此就需要對制鞋廠有機廢氣進行治理。目前對于鞋廠揮發性有機化合物(VOC)廢氣治理的控制方法大體有：
1.活性炭吸附法
制鞋廠需要什么樣的廢氣處理設備利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結構，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。對于水溶性VOC氣體，用精餾將液體混合物提純;水不溶性VOC氣體，用沉析器直接回收VOC。比如，涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。
活性炭吸附技術主要用于廢氣中組分比較簡單、有機物回收利用價值較高的情況，適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。
2. 催化燃燒法
制鞋廠需要什么樣的廢氣處理設備其原理是將有機廢氣加熱到760度以上，使廢氣中的揮發性有機物氧化分解為二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經一個特殊的陶瓷蓄熱體，加熱陶瓷坯體并蓄熱，用來預熱進入后的有機廢氣。從而節省了廢氣加熱的燃料消耗。
陶瓷蓄熱室應分為兩個以上(含兩個)。各再生器依次進行蓄熱、放熱、清洗等工序，繼續工作。回熱器“放熱”后，應立即通入適量的潔凈空氣對回熱器進行清洗(確保VOC去除率大于98%)，清洗后才能進入“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCs會隨煙氣排放到煙囪，降低處理效率。
