近幾年，隨著環境保護上有機廢氣(VOC)排放要求的提高，RTO技術在有機廢氣回收治理方面越來越普遍，目前在石油化工、化學制藥、噴漆房、油漆和涂料生產、化學品制造行業已得到廣泛應用。RTO技術為有機廢氣治理提供了一個行之有效的處理力法，為化工、醫藥等間隙生產企業的有機廢氣回收治理開啟了新的篇章。但各類企業基本情況差異較大、目前RTO應用上的局限性、以及RTO廠商和企業缺乏安全方面設計等原因，在投入生產使用后，由于各種原因已發生了不少生產安全事故，不少使用效果也沒有達到預期效果，給部分企業使用RTO蒙上了一層陰影。如何安全有效使用、選用 RTO成為企業的一個課題。

1蓄熱式氧化爐簡介

蓄熱式氧化爐(Regenerative Thermal Oxidizer)簡稱RTO，是一種高效有機廢氣治理設備。具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收。自蘭州瑞瑪天華化工機械及自動化研究設計院瑞瑪公司在本世紀初生產出第一套國產RTO以來，國內生產廠家在消化、吸收國外先進技術的基礎上，得到了長足進步。RTO也從最初的二室、三室，逐步發展到五室、甚至十室，可以處理有機廢氣的品種已近200種，改變了原來僅采用活性碳吸附的局面。

2.RTO及相關設施主要危害因素分析

2.1企業在原設計中未考慮使用RTO在增上RTO時，僅考慮RTO裝置本身對處理廢氣的適用性，而成套設備生產廠家僅提供RTO本體裝置部分，對前、后附屬處理設施未進行考慮，企業又未對設備配套進行正規設計，致使情況較為復雜的企業系統運行穩定性不夠，甚至發生事故。

2.2材料選擇方面因素因成本及腐蝕等問題，原料廢氣及放空等管線，中小企業會普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業如原料氣線未考慮防靜電設計，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過爆炸極限時，管線內發生爆炸。

2.3儀表報警、連鎖設施不足RTO設施生產廠家，設計工況較理想化，只考慮本體設施工藝操作上的連鎖，附屬設施及安全設施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設置濃度報警儀，無法及早知道廢氣濃度超標并及時采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時超高等連鎖反應。

2.4系統未設置相應的安全設施系統未設置相應的安全設施，如原料廢氣線防靜電設施、原料廢氣進RTO前設置阻火器等，容易導致靜電積聚導致爆炸及回火等情況發生。

2.5工藝流程設置不合理企業排放的往往不是單一的有機廢氣，除有機廢氣，經常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產生。未設置吸收處理裝置，會導致氣量偏大，腐蝕設備管線，縮短設備、管線使用壽命、廢氣指標不合格。

以上就是千友小編總結不合格蓄熱式氧化爐RTO的危害因素分析！！！