不同來源的廢氣在性質和濃度上是存在差異的，因此工藝選擇逐漸成為廢氣處理中的重點及難點。其中，高濃度廢氣大多在真空濃縮等環節產生，通過對該類廢氣進行研究不難發現，廢氣中含有大量有機溶媒，具有較為明顯的沸點，所以我們就選擇了低溫冷凝回收處理工藝。將廢氣置于低溫環境中，液體屬性就能在溫度作用下發生改變，在其平衡蒸氣壓下降的過程中，廢氣中的有機溶媒會大量分離出來，這就是冷凝回收處理工藝的由來。 冷凝回收處理工藝，操作簡單，耗費的資源不高，廢氣處理效果十分理想，這就為其在工業生產中的廣泛應用帶來了基礎保障。

對于冷凝回收處理工藝的應用，首先需要進行定量分析。在衡量蒸氣壓時，以方程式為基準，在不同溫度的環境下，將溫度數值帶入方程式中，此方程式中涵蓋的純液體蒸汽分壓、方程式常數等細化要素，分別對廢氣中溶媒的體積分數、冷凝后尾氣中的體積分數進行設定。計算后，獲得干基含量，再根據工藝處理流程對核定數值進行一一計算，不斷帶入方程式，就能確定廢氣回收率。

根據計算結果，我們就能確定其廢氣處理效率。實際上，在有機溶媒沸點高的情況下，如果設定冷凝溫度是一致的，那么經過處理的尾氣中溶媒總量就會相對下降，這就能夠大大提高溶媒回收效果，其總量與同比相較普遍增高。 因此，在減少大氣排放的過程中，該工藝的能效作用顯著。

雖然在冷凝回收處理工藝應用階段，溶媒回收效率較高，但是在達到最佳處理溫度時，尾氣中所剩的溶媒含量仍舊與大氣排放標準存在一定差異。換句話說就是在此種環境下，降廢氣直接排放是不符合規定的，也會造成大氣污染問題。如果采取繼續降低冷凝溫度的方法來回收溶媒，會導致動力指標大大削減，尾氣中的水蒸氣也會受到低溫直接影響，出現結霜等問題。這就需要調整處理工藝的方向及形式，應用干式真空泵對溶媒進行回收，因為干式真空泵排出的廢氣中水分較少，與低溫冷凝處理工藝對比，其優勢作用為明顯。

綜上所述我們千友環保的客戶對于冷凝回收處理工藝應用效果反饋較好，不耗費資源資金，所需設備也較少，操作簡單，在對廢氣進行處理時產生的溶媒也能夠回收利用。處理期間，設備運行不需要投入大量資金，在廢氣處理過程中，企業可以依托回收后的溶媒增加經濟收入。該方法對有機物含量高的廢氣處理效果較為理想，能夠實現對溶媒的大量回收，廢氣處理效果較為理想。