活性炭吸附塔可以處理哪些廢氣
活性炭吸附塔對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣有很好的吸附作用。
主要應用領域包括：電子元件生產、電池(電瓶)生產、酸洗作業車間、實驗室排風、治金、化工廠、醫藥生產廠、涂裝車間、食品及釀造、家具生產等行業廢氣凈化，其中最適用于噴漆廢氣處理凈化。去除率可高達90%以上。
活性炭濾料再生方法
活性炭的再生就是用物理或化學方法在不破壞其原有結構的前提下，去除吸附于活性炭微孔的吸附質，恢復其吸附性能，以便重復使用的過程。
活性炭高溫熱再生方法是通過加熱對活性炭濾料進行熱處理，使活性炭吸附的有機物在高溫下炭化分解，最終成為氣體逸出，從而使活性炭得到再生。高溫熱再生在除去炭吸附的有機物的同時，還可以除去沉積在炭表面的無機鹽，而且使炭的新微孔生成，使炭的活性得到根本的恢復。
熱再生法是目前工藝最成熟，工業應用最多的活性炭再生方法。加熱再生法再生效率高，再生時間短，應用范圍廣，但熱再生過程中炭損失較大，一般在5%-10%，再生炭機械強度下降。
另外在熱再生過程中，須外加能源加熱，投資及運行費用較高。任何活性炭高溫加熱再生裝置都需要解決如何防止炭粒相互粘結，燒結成塊并造成局部起火或堵塞通道，甚至導致運行癱瘓的現象。
濕式氧化再生法是指在高溫高壓的條件下，用氧氣或空氣作為氧化劑，將處于液相狀態下活性炭上吸附的有機物氧化分解成小分子的一種處理方法。濕式氧化再生活性炭技術是20世紀70年代發展起來的一種新工藝，主要在美國和日本研究較多。
濕式氧化技術要在高溫高壓的條件下進行，再生條件一般為200-250℃，3-7MPa，再生時間大多在60min以內。該技術具有投資少、能耗低、工藝操作簡單、再生相對效率高、活性炭損失率低、過程無二次污染、對吸附性能影響小等特點，但該技術通常用于再生粉末活性炭，適宜處理毒性高，生物難降解的吸附質。溫度和壓力須根據吸附質的特性而定，因為這直接影響炭的吸附性能恢復率和炭的損耗。這種方法的再生系統附屬設施多，操作較麻煩。
濕式氧化法再生活性炭的過程是：吸附在活性炭表面上的有機污染物在水熱環境中脫附，然后從活性炭內部向外部擴散，進入溶液;而氧從氣相傳輸進入液相，通過產生羥基自由基(-OH)氧化脫附出來的有機物。由于濕式氧化高溫高壓條件較為苛刻，為此，人們考慮引入高效催化劑，采用催化濕式氧化法再生活性炭，以提高氧化反應的效率。同濟大學李光明等人采用動態吸附法吸附苯酚溶液的方法，模擬活性炭的吸附飽和過程;采用浸漬法制備CuO/Al2O3催化劑，在高壓反應釜中對吸附飽和的活性炭進行多相催化濕式氧化，使活性炭得以再生，并氧化分解被脫附析出的有機物。在溫度210℃、氧分壓0.6MPa下，反應1h的活性炭再生效率為47.0%，出水化學需氧量367.0mg-L-1。結果表明，該方法可有效再生活性炭，并使出水的COD明顯下降。
同其他活性炭再生方法比較，催化濕式氧化法具有快速、能耗低、二次污染小等特點。但是，在研究粉末活性炭濕式氧化再生時發現，隨著時間的延長，活性炭表面的氧化程度加強，使得活性炭中的孔系被氧化物堵塞，從而表現出再生效率下降的趨勢。
溶劑再生法是利用活性炭、溶劑與被吸附質三者之間的相平衡關系，通過改變溫度、溶劑的pH值等條件，打破吸附平衡，將吸附質從活性炭上脫附下來。
